Kumaş Üzerine Baskı Yapmanın En İyi Yolu

ön işleme

1. Elyaf kılcal damarını bloke edin, elyafın kılcal etkisini önemli ölçüde azaltın, boyanın kumaş yüzeyine baskı yapmasını önleyin ve net bir desen elde edin.

2. Bulamaçtaki katkı maddeleri, belirli bir renk derinliği ve renk haslığı elde etmek için boya ve elyafın sıcak ve nemli durumda kombinasyonunu teşvik edebilir.

3. Boyutlandırmadan sonra, kumaşın kıvrılması ve buruşması sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir, baskılı kumaşın kalitesini artırabilir ve pürüzlü kumaş nedeniyle kumaşın yükseltilmiş kısmından memenin zarar görmesini önleyebilir. 4. Haşıllamadan sonra kumaş sertleşerek yazıcının kumaşı beslemesini kolaylaştırır.

Bulamaç hazırlayın

Bulamacın bileşimi: macun, alkali madde (kabartma tozu), sodyum sülfat, üre, sodyum heksametafosfat. Hazırlama yöntemi: Her bileşen kimyasalını ve macunu deiyonize suya belirli bir oranda ekleyin ve ardından bulamaçta parçacık kalmayıncaya kadar bir mikser ile hızla karıştırın. Bileşenleri ekleme sırası:

Sodyum heksametafosfat - Yuanming tozu - üre - macun - kabartma tozu

Bulamaçtaki çeşitli bileşenlerin rolü

Sodyum heksametafosfat: su kalitesini yumuşatmak için sudaki kalsiyum iyonları, magnezyum iyonları vb. gibi şelat metal iyonları

Üre: Higroskopik ve çözündürücü, buharlama sırasında elyafın genişlemesini teşvik edebilir ve boyaların elyafa nüfuz etmesine ve reaksiyonuna elverişli olan boyaların tamamen çözülmesine yardımcı olabilir. Sodyum sülfat: Selüloz elyaflı (pamuk, keten vb.) kumaşların boyanmasında, boyama hızlandırıcı olarak genellikle sodyum sülfat (sodyum sülfat) kullanılır. Sodyum sülfat, boyaların banyodaki çözünürlüğünü azaltabilir ve boyaların kullanım oranını artırabilir. Alkali ajan (kabartma tozu): Buharlama sırasında, selüloz elyafının iyonizasyon derecesi artmaya teşvik edilir, böylece elyaf ve reaktif boya valans bağına sahip olur. Yapıştır: Ana işlevi, boyanın kumaşa nüfuz etmesini engellemektir. Pat tipi ve moleküler yapının boya üzerinde farklı inhibitör etkileri vardır, bu da renk verimini, baskı penetrasyonunu ve baskı sonrası berraklığı etkiler. Kumaşa ve boya cinsine göre uygun pasta seçilmelidir.

Kumaş Ölçüsü

Kumaşın haşıllanması, tek taraflı haşıl ve çift taraflı haşıl olarak ayrılmıştır. Tek taraflı haşıl, döner serigrafi veya düz serigrafi baskı makinesi veya tabakalama makinesinden geçirilir ve ebat, elekten geçen manyetik çubuk veya kazıyıcının basıncı yoluyla kumaşın yüzeyinde eşit şekilde kaplanır. Çift taraflı haşıllama aynı zamanda dolgulu haşıllamadır (kalıntı oranı yüzde 80 -90 yüzde), bulamacı bir haddeleme arabası vasıtasıyla kumaş üzerine sıkıştırmak içindir ve aynı zamanda dijital çift taraflı haşıllama işleminde de kullanılabilir. ram ayar makinesini değiştirerek yazdırma. .

Bedenlendirmede dikkat edilmesi gereken sorunlar

1. Haşıllama yapılırken kumaşın atkı problemine dikkat ediniz. Kumaşın atkısı eğrildikten sonra, sonraki baskı işleminde kumaş kılavuz bant üzerine düz olarak yerleştirilmeyecektir, bu da pürüzlülüğe yol açacaktır; meme. .

2. Haşıllamadan sonra kumaş, havadaki nemin ve diğer maddelerin emilmesi nedeniyle bulamaç bileşenlerinin oranının değişmesini ve bozulmasını önlemek için mühürlenmeli ve zamanında saklanmalıdır, bu da desenin akması veya yetersiz kalması gibi sorunlara neden olur. baskı sırasında renk derinliği.